용광로, 가마 및 고온 처리용 산업용 내화 부품-

 

산업용 내화 부품은 산업용 용광로, 가마, 열처리 시스템, 소결 장비 및 기타 고온 처리 장비 내부에서 사용됩니다.- 위치와 기능에 따라 이러한 구성 요소는 구조적 지원을 제공하고, 가열 또는 감지 요소를 보호하고, 용광로 라이닝을 형성하거나, 열처리 구역을 통한 제품 이동을 지원할 수 있습니다.
당사의 제품 범위에는 내화 벽돌, 세라믹 롤러 튜브, 보호 튜브, 고-알루미나 부품, 탄화규소 부품, 멀라이트-알루미나 튜브, 용융 석영 튜브 및 맞춤형 내화 부품이 포함됩니다.
도매업체, 수입업체, 용광로 제조업체 및 산업 유통업체의 경우 내화 부품을 선택하는 데에는 최대 온도 등급을 비교하는 것 이상이 포함됩니다. 재료 구성, 치수, 공차, 기계적 부하, 열 순환, 용광로 분위기, 설치 조건, 교체 호환성 및 반복-주문 일관성은 모두 제품의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 당사의 제조 접근 방식은 모든 내화 부품을 일반적인 고온 제품으로 취급하는 것이 아니라 실제 응용 분야와 기술 요구 사항에서 시작됩니다.{0}}

 
  • 맞춤형 내화물 형상
    맞춤형 내화물 형상은-산업용 용광로, 가마 및 열처리 장비용으로 제조된 비표준 내화 부품입니다.
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  • 실리콘 카바이드 내화 부품
    탄화 규소 내화 부품은 산업용 용광로 및 가마 내부에 사용되는 구조 및 보호 부품입니다.
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  • 내화 슬리브
    내화 슬리브는 고온 및 화학적으로 까다로운 용광로 환경에서 발열체, 열전대, 전기 연결부 및 중요한 내부 부품을 보호하도록 설계된-고정밀 세라믹 부품입니다.
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  • 내화로 지지대
    내화로 지지대는 고온 처리 중에 가마 선반, 세터, 트레이, 고정 장치 및 공작물을 지원하도록 설계된 고성능 구조 세라믹 부품입니다.-
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  • 내화물 지지 블록
    내화 지지 블록은 고온 열처리 중에 가마 선반, 세터, 트레이, 용광로 고정 장치, 가열 요소 및 작업물을 지지, 분리, 승강 및 배치하도록 설계된 견고한 세라믹 부품입니다.{0}}
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  • 산업용 내화판
    산업용 내화판은 소성, 소결, 열처리 및 기타 고온 공정 중에 제품을 지지, 분리, 보호 및 배치하는 데 사용되는 견고한 세라믹 부품입니다.{0}}
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다양한 용광로 요구사항에 맞는 내화 부품
 

내화 벽돌 및 성형 부품
내화 벽돌 및 성형 내화 부품은 용광로 라이닝,{0}}내열 구조물, 단열 구역 및 고온에 노출되는 기타 영역에 사용됩니다.
적절한 재료와 형상은 가열로 설계, 작업 조건, 기계적 부하 및 설치 요구 사항에 따라 달라집니다. 교체 용도의 경우 치수 호환성이 특히 중요합니다. 구성 요소는 적절한 열 특성을 갖고 있지만 크기나 모양이 기존 장비와 일치하지 않으면 여전히 부적합할 수 있습니다.
해당되는 경우 표준 제품을 공급할 수 있습니다. 기술 도면, 치수 또는 승인된 샘플에 따라 맞춤형 내화 형상을 제조할 수 있습니다.

 

세라믹 롤러 튜브
세라믹 롤러 튜브는 가열 구역을 통해 제품을 운반하기 위해 연속로 및 롤러 가마에 사용됩니다.
작동 조건에 따라 재료 옵션에는 알루미나-멀라이트, 고-알루미나 세라믹, 재결정 탄화규소 및 반응-결합 탄화규소가 포함될 수 있습니다.
롤러 선택은 직경, 길이, 로딩 조건, 설치 방법, 작동 온도, 열 순환 및 로 분위기를 고려해야 합니다. 이러한 요소는 특정 퍼니스에 대한 롤러의 치수 안정성과 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.
교체 부품을 공급하는 유통업체의 경우 교체 롤러가 고객의 기존 장비와 함께 작동해야 하기 때문에 승인된 치수를 유지하는 것이 특히 중요합니다.

 

보호 튜브
보호 튜브는 열전대, 가열 요소, 센서 및 기타 구성 요소가 용광로 환경에 직접 노출되지 않도록 보호하는 데 사용됩니다.
사용 가능한 재료 옵션에는 알루미나, 멀라이트-알루미나, 재결정 탄화규소 및 용융 석영이 포함될 수 있습니다.
적절한 재료는 작동 온도, 열충격, 용광로 대기, 화학 물질 노출 및 보호되는 구성 요소에 따라 달라집니다. 이 용도- 기반 접근 방식은 공칭 온도 등급이 높다는 이유만으로 재료를 선택하지 않도록 도와줍니다.

 

실제 작동 조건에 따른 재료 선택

 

다양한 내화 재료는 열적, 기계적, 화학적, 치수 특성의 다양한 조합을 제공합니다.


탄화규소는 고온 구조 성능, 열 전도성, 반복적인 열 사이클링에 대한 저항성을 요구하는-응용 분야에 고려됩니다. 재결정화 및 반응-결합 탄화규소는 다양한 제조 공정을 통해 생산되므로 특정 특성과 의도된 용도에 따라 평가되어야 합니다.


고-알루미나 세라믹은 고온 안정성과 여러 용광로 환경에 대한 내성이 필요한 곳에 사용됩니다.- 튜브, 지지대, 보호 부품 및 기타 내화성 형태로 제조될 수 있습니다.


멀라이트 및 알루미나{0}}멀라이트 세라믹은 높은-온도 안정성과 상대적으로 낮은 열팽창을 결합합니다. 이러한 특성은 부품이 반복적으로 가열 및 냉각을 경험하고 치수 안정성이 중요한 경우에 유용할 수 있습니다.


낮은 열팽창 및 열충격 특성이 필요한 응용 분야에는 용융 석영을 고려할 수 있습니다. 그 적합성은 여전히 ​​실제 온도와 화학적 환경에 따라 달라집니다.


이러한 이유로 재료 선택은 하나의 온도 수치가 아닌 전체 작동 조건을 기반으로 해야 합니다.

 

Custom Refractory Shapes

 

제조 경험 및 생산 인프라

고온 재료 제조에 대한 우리의 경험은 2003년으로 거슬러 올라가며 이 분야에서 20년 이상의 제조 경험을 제공합니다.


공장 면적은 40,000m² 이상이며 8개의 생산 작업장을 포함하고 있습니다. 제조 인프라에는 원자재 가공, 혼합, 성형, 건조, 소결, 절단, 가공 및 검사가 포함됩니다.{4}}


각 단계는 최종 제품에 기여합니다. 원자재 준비는 구성 일관성에 영향을 미칩니다. 성형은 기본 기하학을 확립합니다. 건조는 소성을 위해 성형체를 준비하고; 소결은 최종 재료 구조에 영향을 미칩니다. 정밀 가공이 필요한 완성 치수를 기계 가공으로 제어합니다.


공장은 또한 제조 및 제품 개발에 대한 지속적인 참여를 반영하여 생산 도구 및 제품 외관과 관련된 40개 이상의 특허를 보고합니다.

 

 

반복 주문에 대한 품질 관리

도매 구매자의 경우 배송 간의 일관성이 첫 번째 주문의 성과만큼 중요한 경우가 많습니다.
교체 내화 부품은 의도한 장비에 맞을 정도로 승인된 사양을 재현해야 합니다. 이러한 이유로 도면, 치수, 재료 요구 사항, 공차 및 기타 합의된 사양을 생산 전에 확인해야 합니다.
품질 관리는 다음을 포함한 여러 단계를 포괄할 수 있습니다.

  • 원자재 준비-
  • 성형 및 치수 제어
  • 건조
  • 소결
  • 가공
  • 표면 및 외관 검사
  • 완성된-제품 검사
  • 포장검사

맞춤형 주문의 경우 고객 도면, 샘플 또는 기술 사양을 통해 생산 참조를 설정할 수 있습니다. 사양이 승인되면 향후 반복 주문을 위한 참조 자료로 보관할 수도 있습니다.
검사 요구 사항 및 문서화는 구매자의 구매 절차 및 제품 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.

Silicon Carbide Refractory Components

 

산업 바이어를 위한 기술 정보

 

내화 제품은 다양한 재료와 다양한 형상으로 제조되기 때문에 기술적 가치는 전체 카테고리에 대한 하나의 사양으로 제시되기보다는 실제 제품 등급과 일치해야 합니다.
제품에 따라 구매자는 다음과 같은 정보를 요청할 수 있습니다.

 

기술항목

사양/구매정보

재료 옵션

SiC, 고{0}}알루미나, 멀라이트, 알루미나-멀라이트, 용융 석영

제품 형태

벽돌, 튜브, 롤러, 보호 튜브, 지지대, 맞춤형 모양

치수

표준 또는 완전 맞춤형

용인

승인된 도면 및 적용 요구 사항에 따라 제어됩니다.

온도

재질, 로 분위기, 운전 조건에 따라 선택

밀도

선택한 재질 Grade에 따라 사용 가능

기계적 성질

재질 등급, 형상, 적재 조건에 따라 확인됨

열적 특성

열 팽창, 전도성 및 열 순환 요구 사항에 따라 평가됩니다.

내화학성

로 분위기 및 공정 환경에 따라 선택

표면 마감

성형, 기계 가공, 연삭 또는 맞춤형

점검

치수, 육안, 표면 및 합의된 기술 검사

맞춤화

도면, CAD 파일, 샘플 또는 측정된 치수를 기준으로 함

MOQ

제품 및 주문 요구사항에 따라 확인됨

리드타임

자재, 맞춤 제작, 수량, 생산 일정에 따라 확정됩니다.

포장

제품 형상 및 운송 조건에 따른 보호 수출 포장

 

OEM 및 교체 용도를 위한 맞춤형 내화 부품

 

 

많은 산업용 용광로 구성 요소는 특정 장비를 중심으로 설계되었으므로 표준 치수가 모든 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
맞춤형 생산에는 다음이 포함될 수 있습니다.

 

길이, 너비, 직경 및 높이→ 벽 두께→ 구멍 직경 및 위치 → 특수 형상 → 재료 선택 → 가공 요구 사항 → 표면 요구 사항→ 설치 치수 → 포장 구성

 

CAD 도면이나 기술 도면이 선호되는 출발점입니다. 기존 샘플을 참고 자료로 사용할 수도 있습니다.
도면이 없는 경우 구매자는 사진, 측정된 치수, 용광로 정보, 작동 온도, 대기 및 사용 목적을 제공할 수 있습니다. 이러한 세부 사항을 통해 생산 전에 기술 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

 

도매 주문 및 공급 지원

 

 

당사의 제품은 표준, 교체 및 맞춤형 B2B 애플리케이션용으로 제작되었습니다. 도매 문의의 경우 구매자는 견적 과정에서 샘플 요구 사항, MOQ, 생산 수량, 리드 타임, 검사 요구 사항, 포장 및 반복{2}}주문 사양에 대해 논의할 수 있습니다.
MOQ 및 리드타임은 제품 유형, 재질, 치수, 맞춤화 수준 및 주문 수량에 따라 달라질 수 있습니다. 모든 내화 제품에 하나의 일반적인 수치를 적용하는 대신 실제 제품 요구 사항에 따라 견적을 작성할 수 있습니다.
반복 구매자의 경우 승인된 도면이나 샘플 사양을 유지하면 향후 구매를 단순화하고 불필요한 기술 설명을 줄일 수 있습니다.
대량 생산 전에 샘플이 필요한 경우 대량 주문을 진행하기 전에 샘플 사양을 검토하고 승인할 수 있습니다.

국제 포장 및 수출 공급

 

 

내화성 부품은 밀도가 높거나 부서지기 쉬우거나 벽이 얇거나-모양이 불규칙할 수 있습니다. 따라서 포장은 모든 주문에 대해 하나의 표준 방법을 사용하기보다는 실제 제품을 반영해야 합니다.
세라믹 튜브, 롤러, 가공 부품 및 얇은 벽 구성요소는 운송 중에 추가 분리 및 보호가 필요할 수 있습니다. 구매자는 팔레트 요구사항, 라벨링, 컨테이너-적재 지침 또는 기타 수출-포장 요구사항을 지정할 수도 있습니다.
제품은 국내 고객에게 공급되었으며 한국, 일본, 태국, 인도 등 10개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었습니다.

 

응용

 

산업용 내화 부품은 다음 용도로 공급될 수 있습니다.

 

공업로→ 세라믹 가마 → 롤러 가마→ 열처리 장비 → 소결로→ 세라믹 생산→ 유리- 관련 열처리 → 야금열 처리 → 자성 재료 처리 → 분말 및 재료 소결→ 기타 고온 처리 시스템

 

적절한 재료 및 부품 설계는 항상 실제 작동 조건에 따라 확인되어야 합니다.

 

 
더 빠른 견적을 위해 제공해야 할 사항
 

기술 및 상업적 견적의 경우 구매자는 다음 정보를 최대한 많이 제공해야 합니다.

01/

제품:필요한 구성 요소 및 의도된 퍼니스 위치.

02/

치수:도면, CAD 파일, 샘플 또는 측정된 치수.

03/

재료:재료 평가를 위해 필요한 재료 또는 적용 조건.

04/

온도:정상 작동 온도 및 최대 공정 온도.

05/

대기:공기, 진공, 불활성 가스, 환원 분위기 또는 기타 조건.

06/

기계적 조건:롤러, 지지대, 빔 또는 구조 구성요소에 대한 로드 정보입니다.

07/

수량:샘플 수량, 최초 주문 수량 및 예상 반복 수요.

08/

포장:팔레트, 라벨링, 보호 또는 운송 요구 사항.

이러한 세부 정보를 제공하면 일반적인 카탈로그 설명이 아닌 실제 응용 프로그램을 기반으로 견적을 작성할 수 있습니다.

 

 

장기 B2B 공급을 위한 제조 파트너-

 

 

도매 조달의 경우 단가는 구매 결정의 한 부분일 뿐입니다. 일관되지 않은 치수, 부적합한 재료 선택, 부적절한 포장 또는 교체 부품 재생산의 어려움으로 인해 유통업체와 고객에게 추가 비용이 발생할 수 있습니다.


당사의 제조 기지에는 20년 이상의 고온 재료 제조 경험, 40,000m²가 넘는 생산 면적, 8개의 생산 작업장, 성형 및 소결 기능, 기계 가공 공정, 검사 시설이 결합되어 있습니다.


목표는 간단합니다. 정의된 기술 요구 사항에 따라 내화 부품을 제조하고 유통업체, 용광로 제조업체, 산업 장비 공급업체 및 기타 B2B 고객에게 반복 가능한 공급 솔루션을 제공하는 것입니다.


산업용 내화 부품의 경우 도면, 샘플, 치수, 재료 요구 사항, 작동 온도, 로 분위기, 수량 및 적용 세부 사항을 보내주십시오.


우리는 요구 사항을 검토하고 표준, 교체 또는 맞춤형 도매 공급에 대한 견적을 준비할 수 있습니다.

 

FAQ

 

Q: 산업용 내화 부품이란 무엇입니까?

답변: 산업용 내화 부품은{0}}지지대, 플레이트, 튜브, 롤러, 슬리브 및 맞춤형 내화 형상을 포함하여 가마, 용광로 및 열처리 장비에 사용되는 고온 부품입니다.

Q: 어떤 자료를 사용할 수 있나요?

A: 일반적인 옵션에는 실리콘 카바이드(SiC), 알루미나, 멀라이트 및 기타 내화성 세라믹이 포함되며 온도, 부하 및 작동 분위기에 따라 선택됩니다.

Q: 내화 부품을 맞춤 제작할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 우리는 CAD 도면, 샘플 또는 기술 사양에 따라 맞춤형 모양, 치수, 구멍 및 공차를 제조합니다.

Q: 올바른 내화물을 어떻게 선택합니까?

A: 재료 선택은 주로 작동 온도, 열 순환, 기계적 부하, 로 분위기 및 화학 물질 노출에 따라 달라집니다.

Q: 어떤 산업에서 이러한 부품을 사용합니까?

답변: 세라믹, 유리, 야금, 열처리, 배터리 재료 및 기타 고온-산업 공정에 사용됩니다.

Q: 교체용 내화 부품을 공급할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 교체 부품은 원본 도면, 샘플 또는 구성 요소 치수를 기반으로 기존 용광로 장비와 일치하도록 제조될 수 있습니다.

Q: OEM 프로젝트를 지원합니까?

답: 그렇습니다. 우리는 산업용 용광로 및 가마 응용 분야를 위한 OEM/ODM 제조, 재료 선택 및 맞춤형 내화 부품을 제공합니다.

Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?

A: 도면이나 치수, 재료 선호도, 작동 온도, 용도 및 필요한 수량을 알려주십시오. 그런 다음 우리 팀은 요구 사항을 평가하고 적절한 견적을 제공할 수 있습니다.

중국의 선도적인 산업용 내화 부품 제조업체 중 하나인 당사는 공장에서 판매용 고급-등급 산업용 내화 부품을 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 우리의 모든 제품은 높은 품질과 경쟁력있는 가격으로 제공됩니다.

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