제품개요

산업용 내화판은 소성, 소결, 열처리 및 기타 고온 공정 중에 제품을 지지, 분리, 보호 및 배치하는 데 사용되는 견고한 세라믹 부품입니다.{0}} 지지판, 세터, 분리기, 용광로 라이너 또는 맞춤형 구조 구성 요소로 공급될 수 있습니다.
우리는 고-알루미나, 멀라이트 및 알루미나-멀라이트 등급의 내화판을 제조합니다. 재료 선택은 온도 등급만 고려하는 것이 아니라 작동 온도, 기계적 부하, 열 순환, 용광로 분위기, 지지 범위 및 플레이트 치수-를 기준으로 합니다.

제품특징

높은-온도 안정성
고{0}}알루미나 및 멀라이트 세라믹은 기존 재료가 강도나 치수 안정성을 잃을 수 있는 고온 환경에 맞게 설계되었습니다.- 적합한 서비스 온도는 재료 등급, 하중, 형상, 대기 및 가열 주기에 따라 다릅니다.
제어된 열팽창
멀라이트- 기반 세라믹은 열팽창이 상대적으로 낮아 반복 가열 및 냉각 중에 치수 변화와 열 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 가마 가구 및 열 순환이 빈번한 응용 분야에 유용합니다.
안정적인 기계적 지원
조밀한 내화판은 세터, 트레이, 세라믹 부품 및 기타 용광로 부하를 위한 견고한 표면을 제공합니다. 실제하중과 사용조건에 따라 판두께, 재질등급, 지지간격 등을 함께 선택해야 합니다.

재료 선택

재료	일반적인 선택 고려 사항
고알루미나	높은-온도 안정성과 기계적 강도
멀라이트	낮은 열팽창 및 열{0}}순환 성능
알루미나-멀라이트	열 안정성과 기계적 성능의 균형

실제 특성은 선택한 등급과 승인된 사양에 따라 다릅니다.

기술 사양

매개변수	사양
재료	고알루미나, 멀라이트, 알루미나-멀라이트
Al₂O₃ 함량	학년에 따라 다름
서비스 온도	학년에 따라 다름
치수	도면에 따른 맞춤형
두께	부하 및 용도에 따라 선택
모양	정사각형, 직사각형, 천공, 슬롯형 또는 특수 형상
표면	-소성 상태, 분쇄 또는 가공 상태
용인	승인된 도면에 따라 제어됨
점검	육안 및 치수 검사; 학년별{0}}데이터 사용 가능

필요한 경우 기술 문서에는 선택한 등급에 대한 부피 밀도, 겉보기 다공성, 굴곡 강도, 냉간 분쇄 강도 및 열팽창이 포함될 수 있습니다.

제조 및 품질 관리

약 40,000m² 규모의 당사 생산 영역은 파쇄, 배치, 성형, 접착, 건조, 완제품 및 유지 관리 영역을 포함하는 8개의 공정-기반 작업장으로 구성되어 있습니다. 장비에는 믹서, 분쇄기, 유압 프레스, 소결로, 절단 및 성형 기계, 테스트 및 검사 장비가 포함됩니다. 이러한 시설은 제어된 처리 및 대량-생산을 지원합니다.
맞춤형 플레이트의 경우 승인된 도면이나 샘플을 따라 생산할 수 있습니다. 검사에는 합의된 요구 사항에 따라 길이, 너비, 두께, 구멍 또는 슬롯 위치, 가장자리 상태 및 표면 품질이 포함될 수 있습니다.
반복 주문의 경우 승인된 자재 및 치수 사양을 유지하여 배치-간-일관성을 유지할 수 있습니다.

응용

세라믹 소성:소성 및 소결 중 세라믹 부품, 세터 및 트레이를 지지합니다.
산업용 가마:지지판, 분리기 및 가마-가구 구성 요소로 사용됩니다.
열처리:제어된 열 주기 동안 구성요소 위치 지정.
분말 가공:고온-단계를 통해 압축된 재료를 운반합니다.
용광로 유지보수:도면, 샘플 또는 기존 치수로 제작된 교체 플레이트.

맞춤 및 도매 공급

우리는 대량, OEM, 교체 및 반복 주문을 통해 도매업체, 유통업체, 용광로 제조업체 및 산업 사용자를 지원합니다.
사용자 정의 옵션에는 길이, 너비, 두께, 구멍, 슬롯, 홈, 모서리 프로파일 및 표면 마감이 포함됩니다.
견적을 위해서는 플레이트 치수, 수량, 작동 온도, 하중, 가열 주기, 로 분위기, 지지대 간격 및 가능한 경우 도면 또는 샘플을 제공하십시오. 이러한 세부 사항을 통해 생산 전에 적절한 재료 등급과 플레이트 설계를 평가할 수 있습니다.
공장에서는 한국, 일본, 태국, 인도 및 기타 해외 목적지를 포함한 시장을 포괄하는 수출 경험을 보고합니다.