제품개요

교체용 발열체는 산업용 용광로, 가마, 실험실 용광로, 소결 시스템, 열처리 장비 및 기타 고온-전기 열 시스템의 마모되거나 손상된 발열체를 교체하기 위해 제조됩니다.
당사는 기술 도면, 물리적 샘플, 기존 사양 또는 가열로 요구 사항에 따라 탄화 규소(SiC) 및 몰리브덴 실리사이드(MoSi2) 대체 발열체를 공급합니다. 치수, 가열-영역 길이(HZ), 냉-끝 길이(CZ), 저항, 전압, 전력, 요소 구조 및 단자 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
도매업체, 유통업체, 용광로 서비스 계약업체 및 OEM 장비 공급업체의 경우 정확한 교체 매칭과 일관된 반복 생산에 중점을 둡니다. 사양이 승인되면 동일한 생산 참조를 후속 주문에 사용할 수 있습니다.

제품특징

정확한 교체 매칭
요소는 원래의 외경, 전체 길이, 가열-영역 길이, 냉간-치수, 모양, 저항 및 연결 배열에 따라 제작될 수 있습니다. 이는 기존 용광로 구조에 대한 불필요한 변경을 줄이는 데 도움이 됩니다.
원본 도면을 사용할 수 없는 경우 구매자는 기술 평가를 위해 실제 샘플, 측정된 치수, 사진 또는 가열로 사양을 제공할 수 있습니다.
SiC 및 MoSi₂ 재료 옵션
SiC 가열 요소: 특히 적절한 산화 조건에서 고온-로 응용 분야에 적합합니다. 일반적인 최대 서비스 온도는 설계 및 작동 조건에 따라 약 1,600도에 달할 수 있습니다.
MoSi₂ 가열 요소: 일반적으로 고온-산화 응용 분야에 선택되며 적합한 조건에서 일반적인 최대 서비스 온도는 약 1,800도입니다.
실제 서비스 온도는 요소 형상, 전기 부하, 로 분위기, 설치 및 공정 조건에 따라 달라집니다. 따라서 재료 선택은 전체 작동 환경을 기반으로 해야 합니다.
제어되는 전기 사양
저항은 전압, 전류 및 가열 전력에 영향을 미칩니다. 요소는 승인된 전기 사양 및 해당 공차에 따라 생산됩니다.
SiC 소자의 경우 작동 온도 및 사용 시간에 따라 저항이 변경됩니다. 교체 선택 시 로 전압, 제어 방법, 연결 배열 및 작동 조건을 고려해야 합니다.
일관된 반복 생산
도매 및 OEM 구매자의 경우 반복성은 필수적입니다. 승인된 도면, 샘플, 치수 및 전기 데이터는 향후 주문을 위한 생산 참조로 보관될 수 있습니다.
약 40,000m² 규모의 당사 제조 시설에는 원자재 검사, 성형, 소결, 저항 조정, 마무리 및 최종 검사 공정을 갖춘 8개의 생산 작업장이 포함되어 있습니다.{2}} 품질 관리는 ISO 9001 요구 사항에 따라 운영됩니다.

기술 사양

매개변수	사양
재료	SiC, MoSi₂
SiC 유형	ED, U, DB, H, W, SC, SCR, UX
MoSi₂ 유형	U, W, I, L, 커스텀
지름	맞춤형
전체 길이	맞춤형
가열 구역(HZ)	맞춤형
콜드 엔드(CZ)	맞춤형
생크 간격(A)	맞춤형
저항	승인된 사양에 따름
전압 / 전력	용광로 시스템에 따르면
터미널	표준 또는 맞춤형
최대 서비스 온도	SiC: 약. 1,600도; MoSi₂: 약. 1,800도, 응용 분야에 따라 다름
생산기반	도면, 샘플 또는 가열로 사양