세라믹로 절연체

세라믹 용광로 절연체는 가열 요소, 단자, 전기 연결부, 지지대 및 용광로 어셈블리 주변에 사용되는 전기 절연 부품입니다. 알루미나는 일반적으로 전기 절연, 높은-온도 안정성, 열팽창 제어 및 치수 정확도가 필요한 곳에 선택됩니다.
우리는 도매업체, 유통업체, 용광로 제조업체, 산업 장비 공급업체를 위한 표준 및 도면 기반 세라믹 절연체를 제조합니다.{0}} 재료 등급, 형상, 공차 및 마감 처리는 실제 작동 조건에 따라 평가됩니다.

높은 전기 절연성
일반적인 알루미나 등급은 높은 전기 저항률과 유전 강도를 제공합니다. 공개된 재료 데이터에 따르면 등급 및 테스트 조건에 따라 25도에서 101⁴ Ω·cm 이상의 체적 저항률과 약 8.3~8.7kV/mm의 유전 강도를 보고합니다.
높은-온도 안정성
선택된 알루미나 등급은 적절한 조건에서 1,500~1,700도에 가까운 온도에서 사용할 수 있습니다. 실제 서비스 온도는 등급, 대기, 형상, 전기 부하 및 기계적 응력에 따라 달라집니다.
제어된 열팽창
일반적인 알루미나는 25~1000도에서 약 8.2 × 10⁻⁶/K의 열팽창 계수를 가지며 가열 및 냉각 중 치수 변화를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.
조밀한 세라믹 구조
고밀도-알루미나는 우수한 경도와 내마모성 및 다양한 부식성 환경을 제공하여 까다로운 용광로 조립체에서 반복 사용을 지원합니다.
커스텀 지오메트리
튜브, 슬리브, 링, 비드, 부싱, 스페이서, 지지대 및 기타 도면 기반 형상을 평가할 수 있습니다-.

세라믹 등급은 온도만 고려한 것 이상으로 선택해야 합니다.

최종 선택에서는 온도, 전압, 대기, 기계적 부하, 열 순환 및 치수 요구 사항을 고려해야 합니다.

값은 보편적인 제품 보증이 아닌 일반적인 재료 참조입니다. 실제 특성은 등급, 테스트 방법, 형상 및 생산 조건에 따라 다릅니다.

세라믹 치수는 성형 밀도, 건조, 소성 수축, 소결 조건 및 가공 여유에 의해 영향을 받습니다. 따라서 품질은 최종 검사 전 공정 관리부터 시작됩니다.
당사의 생산 공정에는 재료 준비, 성형, 건조, 소결, 가공 및 검사가 포함됩니다. 부품 설계에 따라 중요 치수, 구멍, 벽 두께, 표면 상태 및 기타 합의된 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
반복 주문의 경우 승인된 도면, 재료 등급, 공차, 생산 요구 사항 및 검사 지점을 참조로 유지하여 일관된 배치 생산을 지원할 수 있습니다.

고온-온도 서비스의 경우:실제 온도와 열 순환에 따라 세라믹 등급을 선택하십시오.
전기 절연의 경우:유전 강도, 절연 저항, 전압 및 구성 요소 구조를 고려하십시오.
반복 생산의 경우:대량 생산 전에 중요한 치수, 공차, 재료 등급 및 검사 요구 사항을 정의하십시오.
OEM 교체 부품의 경우:원본 도면이나 샘플을 사용하여 치수 및 재료 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

대량 주문, 반복 생산, 샘플, 도면{0}}기반 OEM 제조를 지원합니다. 견적을 받으려면 도면이나 치수, 세라믹 등급(알고 있는 경우), 작동 온도, 전압/전류 조건, 대기, 기계적 부하 및 필요한 수량을 제공하십시오.
적절한 경우 배치 생산 전에 샘플을 평가할 수 있습니다. 수출 포장은 세라믹 부품의 기하학적 구조와 취약성에 맞게 조정될 수 있습니다.

주문 요구 사항에 따라 문서에는 치수 검사 기록, 자재 정보 및 합의된 검사 요구 사항이 포함될 수 있습니다. 각 제품 및 주문에 대해 사용 가능한 문서를 확인해야 합니다.