실리콘 카바이드 전기로 지지대

탄화 규소(SiC) 용광로 지지 로드는 고온 용광로 및 가마에서 가마 선반, 세터, 트레이, 빔 및 공작물을 지지하는 데 사용되는 견고한 세라믹 부품입니다.- 이는 세라믹 소성, 소결, 열처리 및 치수 안정성, 하중-지탱 성능 및 반복 가열에 대한 저항이 필요한 기타 열처리 응용 분야에 사용됩니다.
우리는 표준, 교체 및 도면 기반 애플리케이션을 위한 반응 결합 SiC(SiSiC/RBSiC), 재결정 SiC(RSiC) 및 질화물 결합 SiC(NSiC) 등급을 공급합니다.{0}} 도매 구매자, 용광로 제조업체 및 OEM 장비 제조업체는 맞춤형 치수를 사용할 수 있습니다.

높은-온도 구조적 안정성:SiC는 높은 온도에서 견고한 구조적 지지력을 제공합니다. 실제 성능은 재료 등급, 로드 직경, 비지지 스팬, 적용된 하중 및 용광로 조건에 따라 달라집니다.
열충격 저항:상대적으로 낮은 열 팽창과 우수한 열 전도성은 가열 및 냉각 주기 동안 열 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 실제 성능은 형상, 재료 등급 및 가열/냉각 조건에 따라 달라집니다.
산화 저항:산화 환경에서 SiC는 표면층을 포함하는 보호 실리카-를 형성할 수 있습니다. 성능은 온도, 대기, 구성 및 표면 상태에 따라 다릅니다.
재료 선택:SiSiC, RSiC 및 NSiC 등급은 온도, 기계적 부하 및 용해로 분위기에 따라 선택할 수 있습니다.
통제된 제조:생산에는 성형, 건조, 고온 소결, 절단, 기계 가공, 검사가 포함됩니다.- 승인된 도면 및 사양은 반복 생산에 사용될 수 있습니다.

현대적인 40,000m² 규모의 생산 시설에서 운영되는 당사의 제조 통합에는 높은{2}}톤수 유압 프레스, CIP(냉간 등압 프레스), 진공 소결로 및 정밀 CNC 연삭 장비가 포함됩니다.
품질 관리 프로세스:
원료 검사:고-순도 알파-SiC 분말은 입자 크기 분포와 화학적 순도가 검증되었습니다.
성형 및 소결:제어된 성형 후 고온-반응 결합 또는 재결정 소성이 이루어집니다.
가공 및 검사:정밀 절단, 연삭, 직진성 검증, 외경 공차 검사.
배송 전-확인:요청 시 치수, 시각적 및 하중{0}}변형 테스트 보고서(COA/검사 인증서)가 제공됩니다. 대량 생산 이전에 첫 번째-샘플 샘플 승인이 가능합니다.

주문하기 전에 다음을 제공하십시오.

• 짐:선반, 세터 및 작업물 무게
• 지원되지 않는 범위:지지점 사이의 거리
• 온도:작동 및 최고 온도
• 대기:공기, 질소, 아르곤, 진공 또는 기타 공정 가스
• 설치:수평, 수직 또는 캔틸레버
• 치수:직경, 길이 및 끝 구성

이러한 매개변수는 용광로 온도만으로 선택하는 대신 적합한 재료 등급 및 로드 사양을 결정하는 데 도움이 됩니다.

수입업체, 유통업체, 용광로 제조업체 및 산업 구매자를 위해 당사는 일괄 생산, 반복 사양, 교체 주문 및 도면 기반 맞춤화를 지원합니다-. 사양 검토에는 샘플, 도면 또는 측정된 치수를 사용할 수 있습니다.
수출 포장에는 제품 크기 및 배송 요구 사항에 따라 보호 상자, 팔레트 또는 강화 목재 케이스가 포함될 수 있습니다.