탄화규소 로드(SiC 가열 요소)의 생산 공정에는 제품 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야 하는 여러 핵심 링크가 포함됩니다. 다음은 프로세스 흐름의 주요 제어점과 제어점입니다.
1. 원료 준비 및 배합
핵심 사항:
● 탄화규소(SiC) 분말의 순도 및 입자 크기: 고순도 SiC 분말이 기본이며, 입자 크기 분포는 소결 밀도 및 전도성에 직접적인 영향을 미칩니다.
● 특수 바인더 및 첨가제를 사용하면 원료 분산의 균일성을 보장하고 전기 저항률을 조절할 수 있습니다.
통제 조치:
● 원료 입고 검사(순도, 입자 크기, 불순물 함량).
● 균일성을 보장하기 위해 습식 또는 건식 혼합 공정을 채택합니다.
● 소규모 실험을 통해 비율을 최적화하세요.-
2. 성형공정
핵심 사항:
성형밀도 및 균일성: 소결 후 구조강도 및 열균일성에 직접적인 영향을 미침
● 성형 압력 값은 16MPA를 초과해야 하며 일반적으로 17-18MPA 사이입니다. 압력 값이 너무 낮으면 탄화 규소 막대의 밀도가 낮아 구부러지기 쉽고, 압력 값이 너무 높으면 금형이 손상되기 쉽습니다.
● 평탄도를 관찰하여 로드 홀의 중심이 중앙에 위치하는지, 어긋남이 있는지 확인하십시오.
● 밀도 테스트: 탄화규소 막대의 밀도가 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 탄화규소 막대가 절단되기 쉽습니다. 또한, 스틱 끝에 있는 구멍의 수로 밀도를 대략적으로 확인할 수 있습니다. 기공 수가 많을수록 밀도가 낮고, 숫자가 낮을수록 밀도가 높습니다.
통제 조치:
● 성형 압력, 속도, 금형 설계를 제어합니다.
● 밀도 검출기를 사용하여 생지 밀도의 균일성을 모니터링합니다.
● 박리 또는 내부 균열을 피하십시오.
3. 소결공정
핵심 사항:
● 소결 온도 및 분위기: 불활성 분위기(예: 아르곤) 또는 진공에서 수행해야 하며 온도는 일반적으로 2000도 이상입니다.
● 가열/냉각 속도: 너무 빠르면 균열이 발생할 수 있고, 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.
● 저항 테스트: 소결된 탄화 규소 막대의 저항 값을 적시에 확인하여 지정된 저항 값 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
통제 조치:
● 고온-소결로를 사용하여 온도대 곡선을 정밀하게 제어합니다.
● 대기의 순도를 모니터링합니다.
● 소결 샘플을 통해 다공성, 밀도 및 미세 구조를 감지합니다.
4. 로드 검사 완료
핵심 사항:
● 용접 후 완성된 실리콘 카바이드 로드의 저항을 테스트하여 저항이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
● 완성된 탄화규소 로드의 외관에 결함이 있는지 검사하고, 가열단과 로드 직경이 요구사항을 충족하는지 측정합니다.
● 탄화 규소 막대의 밀도가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 샘플링 검사입니다.
결론:
탄화규소 봉 생산의 핵심은 "원료의 균질화, 정밀 소결, 시험 표준화"에 있습니다. 전체 생산과정을 모니터링하고 엄격한 공정검사를 실시함으로써 제품의 일관성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
