탄화규소(SiC) 가열 요소는 고온-온도 전기로, 소결로, 실험실로에서 널리 사용됩니다. 적절한 발열체 구성은 가열 속도, 온도 균일성, 에너지 효율성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
SiC 가열 요소 선택은 총 로 전력만을 기준으로 해서는 안 됩니다. 퍼니스 크기, 작동 온도, 대기, 전원 공급 장치 및 설치 배열도 고려해야 합니다.
1. 용광로 매개변수 정의
발열체를 선택하기 전에 다음 정보를 확인하십시오.
퍼니스 챔버 치수;
최대 및 정상 작동 온도
자재 및 중량을 적재합니다.
필요한 가열-가열 시간;
로 분위기;
전원 전압 및 위상;
연속적이거나 간헐적인 작동.
이러한 매개변수는 필요한 가열 전력을 계산하기 위한 기초입니다.
2. 필요한 가열 전력 결정
총 퍼니스 전력은 주로 다음 용도로 사용됩니다.
부하를 가열하십시오.
퍼니스 라이닝을 가열하십시오.
퍼니스 열 손실을 보상합니다.
가열 속도 및 작동 조건에 따라 적절한 전력 마진이 필요할 수도 있습니다.
3. SiC 발열체 유형 선택
로 구조 및 설치 공간에 따라 직선형, U-형, W-형 또는 맞춤형 SiC 발열체를 사용할 수 있습니다.
다음 사항도 결정해야 합니다.
핫-존 길이;
콜드-엔드 길이;
요소 직경;
설치 위치;
요소 사이의 간격.
핫 존은 효과적인 가열 영역 내에 위치해야 하며 노 벽이나 단열재까지 확장되어서는 안 됩니다.
4. 수량 및 배열 결정
가열 요소의 수는 총 화로 전력, 핫{0}}영역 표면적 및 허용 표면 부하에 따라 달라집니다.
과도한 표면 하중은 요소 노화를 가속화할 수 있습니다. 따라서 설계는 가열 성능과 사용 수명의 균형을 맞춰야 합니다.
높은 온도 균일성을 요구하는 퍼니스의 경우 가열 요소를 양면, 여러 표면 또는 독립적으로 제어되는 가열 영역에 배열할 수 있습니다.
5. 전기 연결 설계
요소 저항과 사용 가능한 전원 공급 장치에 따라 요소는 직렬, 병렬 또는 직렬{0}}병렬로 연결될 수 있습니다.
설계에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.
요소 저항;
작동 전압 및 전류;
3단계-로드 밸런싱;
각 그룹 내 저항 매칭.
적절한 전기 설계는 균형 잡힌 전력 분배를 보장하는 데 도움이 됩니다.
6. 저항성 노화 허용
SiC 발열체의 전기 저항은 일반적으로 장기간 작동 시 증가합니다.- 일정한 전압에서 저항이 높을수록 전력 출력은 낮아집니다.
따라서 로 전력 및 제어 시스템은 저항 노화를 보상하기 위해 적절한 조정 범위를 제공해야 합니다.
결론
새로운 전기로용 SiC 가열 요소 구성에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
로 매개변수 정의 → 총 전력 계산 → 요소 유형 및 치수 선택 → 수량 및 배열 결정 → 전기 연결 설계 → 저항 노화 허용
적절하게 설계된 시스템은 온도 균일성, 작동 안정성 및 발열체 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
예비 선택 시에는 적합한 SiC 발열체 솔루션을 결정하기 위해 로 크기, 작동 온도, 가열{0}}시간, 로 분위기, 전원 공급 장치, 설치 공간과 같은 정보를 제공해야 합니다.
