회사 프로필
회사의 생산 면적은 40000평방미터에 달하며 생산 공정에 따라 파쇄 작업장, 배치 작업장, 성형 작업장, 접착 작업장, 건조 작업장, 저항 조정 작업장, 완제품 작업장, 유지 관리 작업장 등 8개 작업장으로 구성됩니다.
우리는 믹서, 파쇄기, 유압 프레스, 소결로, 절단기, 성형 기계, 도킹 기계, 다양한 테스트 및 검사 장비와 같은 대규모 장비를{0}}보유하고 있습니다. 이러한 하드웨어 시설은 회사의 자동화 및 대규모 생산을 보장합니다.-
수년 동안 이 회사는 고온 가열 재료 기술 및 관련 분야의 연구 개발에 전념해 왔으며 지속적으로 제품 품질을 개선하고 풍부한 제조 경험을 축적했으며 강력한 기술력, 첨단 공정 장비, 완전한 품질 보증 시스템 및 과학적인 관리 모드를 보유하고 있으며 국내외 고객에게 고품질의 제품과 완벽한 서비스를 제공하고 있습니다.-
우리를 선택하는 이유
우리 공장
회사의 생산 면적은 40000평방미터에 달하며 생산 공정에 따라 파쇄 작업장, 배치 작업장, 성형 작업장, 접착 작업장, 건조 작업장, 저항 조정 작업장, 완제품 작업장, 유지 관리 작업장 등 8개 작업장으로 구성됩니다.
생산설비
우리는 믹서, 파쇄기, 유압 프레스, 소결로, 절단기, 성형 기계, 도킹 기계, 다양한 테스트 및 검사 장비와 같은 대규모 장비를{0}}보유하고 있습니다. 이러한 하드웨어 시설은 회사의 자동화 및 대규모 생산을 보장합니다.-
풍부한 제조 경험
수년 동안 이 회사는 고온 가열 재료 기술 및 관련 분야의 연구 개발에 전념해 왔으며 지속적으로 제품 품질을 개선하고 풍부한 제조 경험을 축적했으며 강력한 기술력, 첨단 공정 장비, 완전한 품질 보증 시스템 및 과학적 관리 모드를 보유하고 있으며 국내외 고객에게 고품질 제품과 완벽한 서비스를 제공하고 있습니다.-
생산 시장
제품은 국내 각지와 한국, 일본, 태국, 인도 등 10여개 국가와 지역으로 수출되어 고객들의 깊은 신뢰를 받고 있습니다. 현재 회사의 다양한 제품은 ISO9001 국제 품질 시스템 인증을 통과했습니다.
알루미나 중공 구체 벽돌은 주로 알루미나 중공 구체와 알루미나 분말로 만들어지며 다른 바인더와 결합되어 섭씨 1750도에서 소성됩니다. 초고온 재료용 에너지-절약형 단열재의 일종에 속합니다.-
멀라이트 벽돌은 멀라이트를 주 결정상으로 하는 고알루미나 내화물을 말합니다. 일반 알루미나 함량은 65%~75%입니다. 멀라이트 외에도 알루미나 함량이 낮은 광물에는 소량의 유리상과 오르토클레이즈가 포함되어 있습니다. 알루미나 함량이 높은 제품에는 소량의 커런덤도 포함되어 있습니다. 주로 열풍 스토브 상단, 고로 본체 및 바닥, 유리 용해로 열 저장실, 세라믹 소결 가마, 석유 분해 시스템의 데드 코너 라이닝 등에 사용됩니다.
멀라이트 벽돌은 멀라이트를 주 결정상으로 하는 고알루미나 내화물을 말합니다. 일반 알루미나 함량은 65%~75%입니다. 멀라이트 외에도 알루미나 함량이 낮은 광물에는 소량의 유리상과 오르토클레이즈가 포함되어 있습니다. 알루미나 함량이 높은 제품에는 소량의 커런덤도 포함되어 있습니다. 주로 열풍 스토브 상단, 고로 본체 및 바닥, 유리 용해로 열 저장실, 세라믹 소결 가마, 석유 분해 시스템의 데드 코너 라이닝 등에 사용됩니다.
알루미나 중공 구체 벽돌은 주로 알루미나 중공 구체와 알루미나 분말로 만들어지며 다른 바인더와 결합되어 섭씨 1750도에서 소성됩니다. 초고온 재료용 에너지-절약형 단열재의 일종에 속합니다.-
알루미나 중공 구체 벽돌은 주로 알루미나 중공 구체와 알루미나 분말로 만들어지며 다른 바인더와 결합되어 섭씨 1750도에서 소성됩니다. 초고온 재료용 에너지-절약형 단열재의 일종에 속합니다.-
알루미나 중공 구체 벽돌은 주로 알루미나 중공 구체와 알루미나 분말로 만들어지며 다른 바인더와 결합되어 섭씨 1750도에서 소성됩니다. 초고온 재료용 에너지-절약형 단열재의 일종에 속합니다.-
알루미나 중공 구체 벽돌은 주로 알루미나 중공 구체와 알루미나 분말로 만들어지며 다른 바인더와 결합되어 섭씨 1750도에서 소성됩니다. 초고온 재료용 에너지-절약형 단열재의 일종에 속합니다.-
알루미나 중공 구체 벽돌은 주로 알루미나 중공 구체와 알루미나 분말로 만들어지며 다른 바인더와 결합되어 섭씨 1750도에서 소성됩니다. 초고온 재료용 에너지-절약형 단열재의 일종에 속합니다.-
가마 내화 벽돌이란?
가마 내화 벽돌은 고온 소성 및 성형을 통해 산화알루미늄 함량 및 기타 재료로 제조되며 냉각 후 최종적으로 다양한 내화 벽돌의 다양한 적용 특성에 따라 모든 종류의 가마에서 고온에 견디는 성형 내화 내화 벽돌이 됩니다.
가마 내화물 벽돌의 장점
고온에 대한 내성
가마 내화 벽돌은 사용되는 구역의 일반적인 조건뿐만 아니라 불리한 조건에서도 견딜 수 있는 온도를 견뎌야 합니다. 녹지 않고 고온을 견딜 수 있는 능력이 필요할 뿐만 아니라, 녹는점 이하의 온도에서도 구조적 강도를 유지해야 하며, 고온에 장기간 노출되어도 일정한 부피를 유지해야 합니다.
깨짐 저항
가마 폐쇄, 시동-또는 심각한 작동 장애는 일반적으로 가마에 큰 온도 변화를 일으키며, 가마 내화 벽돌은 그러한 온도 변화를 견딜 수 있는 데 필요한 충격 저항성을 가져야 합니다. 이 품질을 갖추지 못하면 벽돌이 깨질 수 있습니다. 일반적으로 박리라고 불리는 이러한 균열은 벽돌에서 수평 방향으로 발생합니다. 열충격으로 인해 파열이 발생합니다. 동일한 반응이 유리잔에서도 관찰될 수 있습니다. 차가운 유리잔을 매우 뜨거운 물에 넣으면 열충격으로 인해 유리잔이 깨집니다.
화학적 공격에 대한 저항성(슬래그 저항성)
클링커화 과정에서 연소 과정에서 형성된 재, 슬래그 및 증기는 사용된 연료 유형에 따라 벽돌과 화학적으로 반응하여 가마 내화 벽돌을 공격할 수 있습니다. 더욱이 가마 가스에 포함된 먼지와 알칼리는 연소 구역의 벽돌에 달라붙어 가마 내화 벽돌과 반응할 수 있습니다. 이러한 화학적 공격을 견딜 수 있는 가마 내화 벽돌의 능력을 슬래그 저항성이라고 합니다. 이러한 저항성을 갖지 않은 벽돌은 화학적 공격에 의해 상당히 약화될 수 있으며, 이로 인해 조기 가마 내화 벽돌이 파손될 수 있습니다.
내마모성
회전 가마에서 발생하는 조건으로 인해 가마 내화 벽돌은 슬라이딩 가마 피드 베드에서 발생하는 마모 작용과 이동하는 가스 흐름에 포함된 먼지에 의해 견딜 수 있어야 합니다. 이러한 내마모성은 일반적으로 코팅이 형성되지 않는 연소 구역 앞과 뒤에 설치되는 모든 벽돌에 대한 전제 조건입니다.
코팅성
가장 높은 온도가 존재하는 연소 구역의 가마 내화 벽돌에 요구되는 가장 중요한 품질 중 하나는 우수한 코팅을 유지하고 이 코팅을 장기간 유지하는 능력입니다. 가마 내화 벽돌이 가마-쉘을 보호하는 역할을 하는 것처럼 코팅도 보호 역할을 합니다. 가마 내화 벽돌의 경우 연소 구역에서 벽돌의 수명을 연장하는 역할을 합니다.
가마 내화 벽돌의 종류
내화 점토 벽돌
점토 광물로 구성된 이 벽돌은 저온 응용 분야에 적합합니다. 열충격에 대한 저항력이 뛰어나고 비용 효율적입니다.-
고-알루미나 벽돌
이 벽돌은 알루미나(al2o3)로 만들어지며 고온, 마모 및 화학적 공격에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 중간 온도에서 높은 온도까지 작동하는 가마에 이상적입니다.
실리카 벽돌
실리카(sio2)로 제작된 이 벽돌은 열충격과 산성 환경에 대한 저항력이 뛰어납니다. 그들은 일반적으로 유리 및 세라믹 가마에 사용됩니다.
마그네사이트 벽돌
산화마그네슘(mgo)으로 구성된 마그네사이트 벽돌은 알칼리성 환경과 고온에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 그들은 시멘트 및 철강 산업 가마에서 자주 사용됩니다.
회전식 가마에 가마 내화 벽돌이 필요한 경우는 언제입니까?
가마 내화 벽돌은 높은 온도를 사용하여 재료에 화학 반응이나 물리적 변화를 일으킵니다. 대부분의 경우 이러한 높은 작동 온도는 보호되지 않은 탄소강 쉘을 즉시 파괴합니다. 이러한 이유로 내화물이 사용됩니다.
직접 연소된-가마 내화 벽돌에만 내화물이 사용됩니다. 간접-가마에서는 열 전달이 주로 가마 쉘 벽을 통해 발생하므로 내화물은 열이 재료와 접촉하기 전에 열이 통과하는 또 다른 장벽이 되어 공정 효율성을 감소시킵니다. 이 때문에 내화성 간접-가마를 사용하는 대신 일반적으로 내열성이 더 높은 쉘을 사용합니다.-
더욱이 내화성 직접 연소 가마가 필요하므로 일반적으로 연소실을 활용하지 않으므로 불꽃이 내부와 지속적으로 직접 접촉합니다. 화염 온도는 일반적으로 1600~3200°F(과도한 공기에 따라 다름) 범위에 있으며 이는 탄소강이 견딜 수 없는 혹독한 가공 환경입니다.
가마 껍질을 보호하는 것은 장비의 수명을 연장하는 데 가장 중요합니다. 쉘의 주요 수리 또는 전체 교체는 상당한 작업이므로 상당한 가동 중지 시간과 수리 비용이 필요합니다. 이러한 이유로 올바른 내화물 구성을 선택하고 작동 후 해당 내화물을 보호하기 위한 조치를 취하는 것이 중요합니다.
내화물의 주요 목적은 가마 껍질을 보호하는 것이지만 열 손실을 최소화하는 역할도 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 수준 이하의 내화물을 사용하는 가마는 가마 껍질을 보호할 수 있지만 상당한 열 손실을 허용하여 전체 공정 효율성을 감소시키고 운영 비용을 증가시킵니다.
회전식 가마 내화물의 손상 메커니즘에 대한 연구를 통해 우리는 고품질의 내화 라이닝 벽돌이 다음 조건을 충족해야 한다는 결론을 내렸습니다. 고온-온도 클링커 및 알칼리염 침식에 대한 강한 저항성. 열 응력 및 기계적 응력에 대한 구조적 인성이 우수합니다.
벽돌 성분은 환경 요구 사항을 충족합니다. 또한 내화 벽돌을 선택하려면 시멘트 회전 가마의 구조를 결합해야 합니다. 시멘트 로터리 가마는 일반적으로 예열 구역, 하부 전이 구역, 상부 전이 구역, 소결 구역 및 냉각 구역으로 나눌 수 있습니다. 각 구역의 길이, 온도 및 기능이 다르기 때문에 내화 라이닝 벽돌의 선택은 각 구역의 요구 사항을 충족해야 합니다.
예열 구역
인산염 함량이 높은-알루미나 벽돌, 박리 방지 알루미나 벽돌, 내알칼리-벽돌이 일반적으로 이 영역에 사용됩니다.
낮은 전환 영역
이 지역의 온도는 상대적으로 낮기 때문에 내화 벽돌의 열전도율이 낮아야 합니다. 박리 방지 알루미나 벽돌과 실리콘 멀라이트 벽돌 모두 이 영역에서 자주 사용됩니다. 두 벽돌 중 실리카 멀라이트 벽돌의 성능이 우수하고 수명은 -스폴링 방지 고알루미나 벽돌보다 약 1배 길지만 가격은 약 1.5배 더 비쌉니다.
상부 전환 영역
이 구역의 코팅 형성은 불안정하므로 가마 라이닝은 우수한 열충격 저항성, 낮은 열 전도성 및 강한 내마모성을 가져야 합니다.
마그네시아 알루미나 스피넬 벽돌은 좋은 선택이지만 열전도율이 상대적으로 높습니다. 대조적으로, 실리카-알루미나 벽돌의 내마모성과 전반적인 성능은 마그네시아 알루미나 스피넬 벽돌과 동일하며 열전도율이 낮습니다.
소결 구역
소결 구역은 소성 온도가 높고 화학 반응이 강합니다. 이 구역의 라이닝 벽돌은 클링커, SO3 및 CO2의 침식에 저항하는 강력한 능력을 가져야 합니다.
마그네시아{0}}크롬 벽돌은 성능이 좋지 않으며 클링커와 쉽게 반응하여 cro3를 생성하므로 수명이 짧습니다. 일반적으로 사용되는 마그네시아 철 스피넬 벽돌은 효과가 크지만 비용이 많이 듭니다. 그러므로 포괄적인 고려를 통해 우리는 이 영역에서 페리클라제 스피넬 복합 벽돌을 선택하는 것이 더 좋습니다.
냉각 구역
이 구역에서는 온도 변동이 심하고 코팅 형성이 불안정합니다. 회전식 가마 내화 라이닝은 내마모성이 있어야 하며-열 충격 저항이 뛰어나고 열 전도성이 낮아야 합니다. 최근에는 실리콘 멀라이트 벽돌과 박리 방지 연마 벽돌을 주로 사용합니다.
가마 내화 벽돌에 대한 주의 사항
가마 내화 벽돌은 엄청난 열을 견뎌야 하기 때문에 너무 빨리 가열하거나 냉각시키기 위해 밀어붙여서는 안 됩니다. 이로 인해 열 충격이 발생하고 벽돌이 깨지거나 껍질에서 벗겨질 수 있습니다. 온도가 급격히 변할 때마다 더 많은 피해가 발생합니다. 따라서 가마 운영자는 항상 여기에서 손상 가능성을 인지하고 있어야 합니다. 가마를 천천히 가열하거나 식혀 벽돌의 수명을 연장하세요.
이상적으로는 가마가 회전할 때 최대한 부드럽고 깨끗하게 회전해야 합니다. 이는 가마 내화 벽돌 보호를 포함하여 여러 가지 이유로 바람직합니다. 가마 껍질이 뒤틀린 경우와 같이 고르지 않게 회전하면 벽돌에 많은 추가 스트레스가 가해집니다. 껍질의 뒤틀린 부분에 가까운 부분은 갈라지거나 벗겨질 수 있습니다. 가마에 해를 끼치는 것 외에도 껍질의 해당 부분에 대한 손상도 가속화됩니다. 이는 가마를 정기적으로 측정하고 균형을 맞춰야 하는 이유 중 하나일 뿐입니다.
가마 내에서 연료를 태울 때 벽돌을 코팅하는 연도 가스와 기타 부산물이 생성됩니다. 너무 많은 종류의 연료를 태우면 벽돌에 불규칙한 코팅이 생기거나 다른 부작용이 발생할 수 있습니다. 벽돌이 연료 부산물에 예측 가능한 노출을 받을 수 있도록 가능한 한 연료원을 일관되게 유지하십시오.
가마 내화 벽돌의 부식을 방지하는 방법
슬래그 저항성은 화학적 공격에 저항하는 내화물의 능력을 의미합니다. 슬래그 저항성은 가마 껍질의 초기 층이 형성될 때와 재료의 점성이 높을 때 또는 국부적인 고온으로 인해 가마 껍질이 떨어질 때 매우 중요합니다.
다공성과 열전도율은 가마 표면의 초기 층을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 회전식 가마 내화 라이닝의 가마 껍질이 부분적으로 벗겨지면 다공성과 열 전도성이 더 높은 내화물이 가마 껍질을 적시에 복구하는 데 도움이 됩니다. 그러나 동시에 내화 벽돌의 얇은 층이 벗겨지는 등 큰 파괴력을 나타낼 수도 있습니다.
원료 공급 속도의 변동은 가마 내화 벽돌에 더 해롭습니다. 가마에 재료가 너무 많으면 회전 가마 꼬리 부분의 배기량을 줄여야 하며 강제 연소를 위해 미분탄의 양을 늘려 연소 영역의 열 부하를 급격히 증가시키고 가마 내화 벽돌에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.
가마에 들어오는 재료가 너무 적으면 미분탄 불꽃이 크게 기울어지고 이 영역의 가마 껍질이 떨어져서 고온에서 얇아집니다. 공기량과 석탄 소비량이 제때에 조정되지 않으면 가마 표면과 내화 벽돌이 쉽게 연소됩니다.
회사의 생산 면적은 40000평방미터에 달하며 생산 공정에 따라 파쇄 작업장, 배치 작업장, 성형 작업장, 접착 작업장, 건조 작업장, 저항 조정 작업장, 완제품 작업장, 유지 관리 작업장 등 8개 작업장으로 구성됩니다.
우리는 믹서, 파쇄기, 유압 프레스, 소결로, 절단기, 성형 기계, 도킹 기계, 다양한 테스트 및 검사 장비와 같은 대규모 장비를{0}}보유하고 있습니다. 이러한 하드웨어 시설은 회사의 자동화 및 대규모 생산을 보장합니다.-
수년 동안 이 회사는 고온 가열 재료 기술 및 관련 분야의 연구 개발에 전념해 왔으며 지속적으로 제품 품질을 개선하고 풍부한 제조 경험을 축적했으며 강력한 기술력, 첨단 공정 장비, 완전한 품질 보증 시스템 및 과학적인 관리 모드를 보유하고 있으며 국내외 고객에게 고품질의 제품과 완벽한 서비스를 제공하고 있습니다.-
제품은 국내 각지와 한국, 일본, 태국, 인도 등 10여개 국가와 지역으로 수출되어 고객들의 깊은 신뢰를 받고 있습니다. 현재 회사의 다양한 제품은 ISO9001 국제 품질 시스템 인증을 통과했습니다.
인증서
FAQ
인기 탭: 가마 내화 벽돌, 중국 가마 내화 벽돌 제조 업체, 공장
